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液態藥品檢測需要經過個檢測環節,你知道嗎?

2021-12-30 10:06

許多制藥廠商采用自動化方式進行前期生產、后段包裝,以及包裝之后的檢測過程,以減少因人工檢驗而導致的低效率和巨額的人事和管理成本。為了達到質量要求,許多廠商結合機器視覺系統及自動化機(生產線機器),通過圖形分析、顏色辨識、條形碼辨識以及字符檢測,以實現最高質量及最高效益的生產線流程。

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近年來,各地制藥廠商漸漸轉型,部署全自動化生產線。其中,液態藥瓶生產制造及檢測過程歷經層層關卡,借助機器視覺系統,總體檢測效率及檢測準確性都較以往的人力大幅提高。能夠在高速運轉的生產線上捕捉到每個經過藥瓶的圖像,然后經過后端圖像軟件分析,進行良品/不良品篩選,同時也可以記錄圖像數據,以便后序可以快速且精準地查詢、追溯和檢索品項。

液態藥品裝瓶后,通常需要經過個檢測環節,來判斷藥液裝瓶是否夠量、瓶口是否有破損、瓶蓋是否壓裝到位,以確保藥量正確、藥瓶封裝完好,以及瓶內的真空度正常。


1、瓶口瑕疵或缺損

空藥瓶在運送過程中難免會碰撞缺損,為避免瓶內有碎玻璃混進以及之后瓶蓋無法密合,在填裝藥液之前,可運用工業相機進行 垂直進行瓶口檢測,第一步篩選過濾有缺損或破碎瓶口的空藥瓶。

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2、瓶口封蓋及液體位置檢測

當藥瓶經過自動化機器填充完液體藥品后,便直接封口。一般醫療用藥液(如藥劑瓶)會有內塞先封住瓶口,接著再使用機器將外蓋(鋁蓋)內壓密合,以確保瓶內藥液不受污染或變質。

3、貼標/標碼檢測及字符辨識

而除了藥瓶檢測,許多制藥商會在藥瓶瓶身或瓶蓋上貼上或嵌入卷標號碼、日期或相關的藥品名稱。


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